近幾十年來(lái)，包括美國(guó)的廢金屬，都采用了重介質(zhì)分離技術(shù)(也稱為浮選或濕法分選)，從混合廢金屬中分離鋁。但是你知道浮選的局限性嗎？氣浮能顯著提高金屬回收效率嗎？
1.浮選只能將鋁等輕成分與混合金屬分離開(kāi)。對(duì)密度較大的金屬，如果后端不增加較細(xì)的分選技術(shù)，就不能再分離成銅、鋅、不銹鋼、鉛等單一成分，削弱了企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)需求的靈活性，擴(kuò)大盈利機(jī)會(huì)。
2.浮選方案的長(zhǎng)期挑戰(zhàn)是確保分選產(chǎn)品的穩(wěn)定質(zhì)量。
物質(zhì)漂浮時(shí)，金屬粒子沉淀在水中。水質(zhì)越臟，要得到合適的比重，選擇輕密度、重密度的產(chǎn)品成分，需要更多的硅鐵材料。運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用高。廢金屬孔混雜的粉塵與硅鐵混合，在水箱、濾板、管道中沉淀，需要定期從系統(tǒng)中清除，根據(jù)地點(diǎn)可分為危險(xiǎn)廢物，增加了操作難度和成本。
3.外部環(huán)境因素，如溫度，增加了操作難度和費(fèi)用。冬天應(yīng)采取防凍措施，進(jìn)一步增加濕選廠的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。
計(jì)劃投資初期，只有考慮到未來(lái)的運(yùn)營(yíng)成本，才能制定出對(duì)長(zhǎng)期、穩(wěn)定 收益更為有利的方案。在過(guò)去的30年中，越來(lái)越多的金屬回收企業(yè)開(kāi)始采用基于傳感器的光電分離技術(shù)，利用光學(xué)探測(cè)和傳感器識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn)單個(gè)金屬成分的高純度回收。
4.相對(duì)于濕法分選，光分選技術(shù)可將銅、鎳、不銹鋼、鉛及絕緣電纜中破碎的有色金屬?gòu)U料。因?yàn)槭袌?chǎng)上的低價(jià)，混合金屬的低價(jià)格是企業(yè)盈利能力的重要因素。
部分回收企業(yè)認(rèn)為光電分選系統(tǒng)的初始投資費(fèi)用較高，缺乏投資動(dòng)力。光電子分選系統(tǒng)的長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用只有浮選成本的百分之10。
細(xì)金屬分選精度在1厘米以下時(shí)，由于光分選裝置的有效分辨率大于1厘米，濕分選具有明顯的優(yōu)勢(shì)。近幾年，陶朗的x射線分選系統(tǒng)能夠分離5毫米以下的碎屑，保證百分之95的回收率和百分之98的回收率。
當(dāng)前，回收企業(yè)主要采用濕分選方式。如有必要進(jìn)一步分離單個(gè)金屬組分，可考慮在濕端加入光電分離技術(shù)。
根據(jù)中國(guó)經(jīng)濟(jì)網(wǎng)的數(shù)據(jù)，2017年我國(guó)電子垃圾的產(chǎn)量約為1200萬(wàn)噸，是世界電子垃圾大國(guó)。廢品市場(chǎng)更是震驚。2018年，中國(guó)廢車總量超過(guò)700萬(wàn)輛，預(yù)計(jì)2019年將超過(guò)1300萬(wàn)輛，但其中許多回收企業(yè)的規(guī)模仍然很小。
分階段淘汰低效企業(yè)和小型工場(chǎng)，在國(guó)家政策和規(guī)范下進(jìn)行技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，提高篩選純度和廢品回收。據(jù)上述分析，市場(chǎng)上已采用過(guò)濾技術(shù)的企業(yè)可增加基于自動(dòng)傳感器的光電檢測(cè)技術(shù)。
